企业如何根据实际情况制定切实可行的制度、认
发布时间:2019-02-01 05:39

  随着我国自动识别技术的不断发展,商品条码在各个领域发挥着重要角色,对于企业来说,为了提高其在商品生产、储运、配送、销售等各环节的现代化管理水平,条码印刷质量显得格外重要。为规范商品条码管理、保证商品条码质量,加快商品条码在电子商务和商品流通领域的应用,促进我国电子商务、商品流通信息化的发展,国家质量监督检验检疫总局修订发布的《商品条码管理办法》补充加强了对商品条码印刷企业的管理,目的是从源头把好商品条码印刷质量关。

  企业如何根据实际情况制定切实可行的制度、认真贯彻国家标准、提高印刷质量是我们应该思考的问题。青岛海德包装有限公司对塑料包装条码印刷质量的控制和理解可以为大家提供有益的借鉴。

  青岛海德包装有限公司是现代化食品软包装制造企业,条码印刷产品非常多,由于要满足国内外食品包装市场,因此对条码印刷质量十分重视。为此,企业质保手册细致地规定了条码培训的相关要求,制定了条码印刷质量目标:印刷合格率达到90%以上,出厂合格率达到100%。对于新出台的国家标准以及培训要求按照相关制度执行到位,并有记录,可追溯,责任、权利、义务分明。相关标准收录齐全,组织培训内容符合实际生产需求,操作性、针对性极强,使条码质量的每个环节衔接得十分紧密,保证了条码印刷质量顾客满意度100%。

  根据GB/T14257-2009《商品条码条码符号放置指南》等相关标准对包装袋条码位置进行综合评价,确定最佳方案,如在条码顺向刷的情况下,装入内容前后颜色和变形情况的分析和解决方案;热封边压在条码上,一半平滑一半布纹交界处收缩情况的分析及解决方案;条码位置平整,背面透视造成不合格情况下的解决方案等。对于尺寸要求,严格按照国际标准的放大系数表进行设计,并特别关注左右空白区的计算和控制;颜色上注意保证条空反射率满足对比度要求,由于塑料具有一定的光泽,对复合印刷的条码,通过改变条空反射率引起的对比度变化进行重点控制,留出颜色余量,加大反射率。在颜色检验中采用美国X-RITE分光光度仪,配色高效,颜色还原准确,实现颜色快速配制和精确检测。

  选用精度高的条码原版胶片,胶片的条宽调整量与凹印工艺相适应,条部位的网线要求相对较深较密,网线浅且着墨少的情况下不能保证足够的遮盖力,网线过稀则易变形,印出的条边缘不整齐。青岛海德公司根据实际情况做出调整,通过相应的标准对条码制作软件进行判断,对高精细图案采用激光制版,且通过印刷适性试验测试软件精度。

  青岛海德公司把条码印刷环节作为关键控制点加以重点控制,制定了相应的流程和控制方法;具体控制方法做到条码和其他图案同时印刷,能调整技术手段进行色相调整,并优先考虑条码识读情况。不能兼顾的是考虑重新制版,如果印墨牢固度和耐磨性不好,在流通使用过程中会引起油墨脱落,造成条码残缺;对于聚乙烯、聚丙乙烯等非极性料,由于附着力差,重点关注,并且油墨保持一定粘度,避免油墨遮盖力低,油墨质量选择特别慎重,采购制度中规定了选用高质量油墨,以保证油墨密度,并且油墨指标规定具有足够的高温稳定性,以防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化,对于条码印制严格控制印刷张力,干燥温度(10万级净化车间,恒温恒湿印刷环境)等工艺条件,尽量避免尺寸的收缩变化。复合拉伸情况在复合过程中如果温度过高或张力太大都会发生塑料薄膜拉伸现象,导致条码变形,因此要严格控制生产条件避免拉伸现象。另外如果在复合过程中加粘合剂,则能避免塑料薄膜在A剂涂布处皱折,通过分析虽然皱折可以在复合机头前调整去除,但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯,皱折在涂布辊和压胶辊挤压下条码部分的油墨可能被溶解,产生断裂,从而存在影响识读效果的风险。

  充气包装外观较平整,对条码印刷和识读没有不良影响;真空包装和热收缩包装则应重点关注,真空包装因紧贴在内容物表面,呈不规则状,表面不平整,从而使条码变形不能识读,因此真空包装避免直接印刷,考虑增加一个外袋印刷条码。对于热收缩包装,印刷条码时要考虑好薄膜缩后条码所处的位置,计算好纵横的收缩系数,并在制版时对条码的尺寸进行预调整,选用收缩均匀的高品质收缩薄膜,同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。青岛海德公司对于透明塑料包装也制定了相应评审,考虑透明度、内容物颜色等因素对条码识读的影响,做出相应解决方案。根据条码标准判定结果的统一性,对于符号反差等指标重点控制,一般要加大条空反射率,对于空部分加大白墨遮盖力,为保证条码合格率,甚至对条码空部位白墨印刷两次来控制条码印刷质量。

  自成立起青岛海德公司对条码检验一直高度重视,随着自动识别技术发展,不断学习新标准新信息,紧跟条码技术发展要求,先后引进4台条码检测仪(两台笔式、两台JY-3C便携式条码检测仪)用于生产过程中条码印刷检验,并且每两年对条码检测仪进行校准。员工通过培训以后,分别分配给车间以及质检部,各部门根据分工、职责和流程进行条码检测,对于过程检验,由车间质检员对每一批产品进行生产过程检验,一般重视首样检验并留下检验记录,分清职责,根据机器稳定性,对印刷过程按照抽样标准进行批次抽样检验,发现问题立即停机找原因,及时根据纠正措施进行调整,直至合格。质检部主要负责成品抽查检验,按照制度规定保留原始记录,有奖罚可考核,并定期由技术总监向董事长和总经理报告结果,对条码出厂检验纳入常态化管理,使每批产品有据可查,实现跟踪和追溯,由相关领导签字存档,并对印刷样品检验方法进行改进,考虑印刷样品衬深色底和内包装物等因素进行检测,确保条码合格率。 (《条码与信息系统》2015第二期)